高干脱水+干化炭化工艺-长丰县污水处理厂污泥处置工程项目

一、项目概况

长丰县污水处理厂现状一期规模为2.0x10*m2/d,远期规划总规模为4.0x10m2/d。对出水口进行中水回用，新建中水回用泵房- -座，确保该厂30%以 上尾水可以作为市政杂用水，回用规模为近期0.6x10*m2/d,远期1.2x10*m/d,用途为市政杂用。考虑到本项目污泥处置工程主要污泥来源为长丰县污水处理厂，中水回用水源也来自长丰县污水处理厂，为尽量降低污泥运输造成的二次污染和便于中水的提升加压，本工程建设于长丰县污水处理厂内。长丰县污水处理厂位于水九公路东侧和窑河支流之间的北侧空地处，规划远期用地总面积约4.08ha，其中一期工程占地2.37ha，预留二期工程建设用地1.71ha。根据《水湖镇土地利用总体规划(2006-2020年)》，长丰县污水处理厂一期工程现状围墙外土地性质均为基本农田保护区，长丰县住房和城乡建设局结合用地布局及现有构(建)筑物分布，利用厂区内现状空地进行建设，投资为2996.95万元建设“长丰县污水处理厂污泥处置工程项目”，污泥处置工程建设用地于厂区西北角，总面积约3500m2。

                                                                    图1、污水处理厂鸟瞰图

二、技术工艺

1.工艺流程

(1)乡镇及中心村污水处理) (站)及达而米的含水率80%万泥倾倒入外米行泥接收池，通过干泥泵输送至污泥调理池，与长丰 县污水处理厂叠螺脱水后含水率95%的污泥混合稀释，并投加调理剂进行调理改性，使其含水率降至92%左右后再进行下一步处理。

(2)板框压滤高干脱水机采用低压过滤，高压压榨，滤室内充满了滤饼之后自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，使污泥快速脱水至60%以下。最后板框液压系统打开，污泥成品脱落。高压隔膜板框压滤机的工作周期约为4个小时。压滤完成后，压滤机自动对滤板进行逐一.移动，半干泥饼自动掉入压滤机下端的落泥斗中。

(3)含水率为60%以下的半干泥饼经压滤机泥斗(泥斗可储存一定量的污泥)下端的螺旋转载输送，再由输送机输送至泥饼仓中暂存，以备下一步干化炭化处理。

(4)通过输送系统将高干脱水后含水率60%的污泥送入污泥储仓后，利用干化原料输入装置将其送至直接接触式干化炉。在干化炉内，物料在导流机构及热烟气直接接触加热推动的作用下，从干化炉前端向后端移动的过程中被加热至160~200°C，使含水率降低到20%左右，完成干化过程。随后通过干化产物排出刮板机输送至炭化定量供给料仓，再经定量供给螺旋送至外热式热解炭化炉。在热解炭化炉内炭化温度控制在450~650C。热解炭化炉的内部设置有物料导流机构，通过炉体的旋转使物料在和炉壁充分换热的基础上实现从前端往后端移动，完成热解炭化过程，最终从热解炭化炉的尾部排出，经过冷却输送装置降温、冷却后的污泥基生物炭排出到生物炭密闭容器中，密闭保存24小时以上降低活性后再排出外运。

(5)尾气处理:炭化炉内的污泥在热解过程产生的热解气具有--定的燃烧热值，可通过管道在系统负压的作用下引送至二次燃烧炉中，作为辅助燃料直接燃烧。引送管道具有除灰、除焦装置，引送燃烧过程中不产生废水、焦油及烟尘等污染物，从而实现能量资源的高效、清洁的回收利用，降低系统的燃料消耗量。

(6)废水处理:尾气处理的喷淋废水水量较小，经管网导入前端的调理池用于污泥调理改性，得到循环利用，不外排。

                                                       图2、污泥高干脱水+干化炭化工艺流程图

三、主要设备

表1、干化系统主要设备汇总表

表2、炭化系统主要设备汇总表

四、经济效益分析

根据国家发改委、住建部颁布的《建设项目评价方法与参数》(第三版) 中的原则和规定，结合现行财税制度及有关规定、本行业特点及有关优惠政策，按照投资估算额度，进行本项目的经济评价。主要技术经济指标见表3。

五、环境效益

污泥处理处置既是污水处理的重要环节，也是衡量污水处理成效的重要内容。目前，国内多数污水处理厂的剩余污泥污泥以直接填埋和临时堆放为主，部分回用于农田或园林绿化，由此引起的二次环境污染问题已不容忽视，不但降低了污水处.理的减排效果，而且将会对生态环境构成威胁。因此，做好污泥处理处置工作，是确保污水处理效果、防治环境二次污染的重要举措，是改善城镇人居环境、提高人民生活质量的必然要求，也是贯彻落实科学发展观、建设生态强省的重要举措。

六、参考标准

《安徽省城镇污水处理厂污泥高干脱水炭化处置技术导则》