一、项目概况：
本项目污泥的主要来自于公司废水处理系统絮凝沉淀反应产生的物化污泥，经板框压滤机脱水后变成泥饼，含水率约80%，年产生量约320t/a，污泥的的主要成分有不能溶解的无机物杂质（污水中的SS、空气中的灰尘）、絮凝沉淀产生的钙盐、铜沉淀物以及微生物分解脱落的细胞等。现将原项目板框压滤机压滤后的污泥（含水率约80%）进一步干化，经低温污泥干化机干化后将污泥含水率降低至50-60%，实现对污泥的减量化。
二、技术工艺原理
图（1）污泥干化系统原理图
污泥低温箱式除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；包括除湿热泵系统、电气自控系统等。除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)、加热泵(能量回收)结合，使干燥过程中能量循环利用。
三、工艺流程简述：
板框压滤后的污泥（含水率约80%）经人工转输进入低温箱式除湿干化机后，热干风由料箱底部以较快速度上升，在与污泥接触的过程中将污泥脱水干化，湿空气则进入除湿热泵系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝（冷凝水）并排出系统至经污水管道最终排至废水处理站中水回用系统，经中水回用系统处理后全部回用于生产车间，不新增废水排放量。通过加热方式使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，密闭，不排放到环境中，保护环境，节能减排。该系统可将污泥含水率降低至50-60%左右，干化后污泥暂存在危废仓库内，然后委托有资质单位处理。工艺流程如图（2）所示：
图（2）污泥干化工艺流程图
四、工艺设备
五、经济及环境效益环境效益
1.污泥含水率从80%降低至55-60%（以60%计算），由此可估算出干化后产生的干化污泥量（含水率60%）约160吨/年。
2.减排环保，有利于生态宜居。
3.处理后的污泥被有资质的公司处理可用于建材利用，实现资源循环利用，保护环境。
六、参考标准